涂裝體系中，多道涂層是必需的，彌補單道涂層的缺陷，增強屏蔽性能，因為單道涂層不可能具有涂料系統(tǒng)所有特性，提高了性能，提高其外觀性能，防止針孔，讓面漆更光滑平整。

　　中間漆在防腐蝕涂料體系中起到承上啟下的作用，要求中間漆與底漆及面漆附著力良好。漆膜之間的附著并非主要是靠極性基團之間的吸力，而是靠中間層所含溶劑將底漆溶脹，使兩層界面的高分子鏈纏結(jié)緊密。通過溶劑的替換來改善與底漆和老化涂層的相容性等。在重防腐蝕涂料系統(tǒng)中，中間層的作用之一是能較多地增加涂層厚度以提高整個涂層的屏蔽性能。在整個涂層系統(tǒng)往往底漆不宜太厚，面漆有時也不宜太厚，所以將中間層涂料制成觸變型高固體厚膜涂料，用無氣噴涂，一次可獲厚膜。增加了系統(tǒng)的整體厚度，增加了漆膜的屏蔽性，有些中間漆含有云鐵或鋁粉來提高性能，顏料的替換來改變面漆的遮蓋力，如最常用的環(huán)氧云鐵中間漆。

　　在防腐蝕涂料體系中，往往底漆和面漆不一定是同一類的樹脂基體，為了使各涂層之間黏結(jié)良好，形成一個整體防護體系，要求中間層漆與底漆和面漆都附著好，這就需要精心設(shè)計中間層漆。設(shè)計中間層漆的一般做法如下。

　　①盡量選擇與底漆和面漆相同或相近的基料。如在環(huán)氧富鋅底漆上通常采用環(huán)氧云鐵中間層漆進行配套。

　　②選擇屏蔵型的顏料，如云母氧化鐵、鋁粉、滑石粉等，使中間層漆具有較好的屏阻擋作用。

　　③在選擇涂層厚度和層數(shù)時，從整個防腐蝕涂料體系的使用壽命和施工條件來考慮，尤其在重防蝕涂料體系中，可選擇觸變型高固體分厚膜涂料，采用高壓無氣噴涂涂裝工藝，一次達到厚膜。

　　④要重視底漆、中間層漆和面漆之間的相容性，防止選擇不當(dāng)，引起咬底、起泡等缺陷。

　　⑤為了增強中間層漆與底漆的附著力，尤其是底漆的表面比較粗糙時，如與厚膜型無機富鋅底漆配合時，往往推薦采用黏度較稀的中間過渡層漆，也將該類歸入中間層漆要求中間過渡層漆能很好地透到底的不平表面中，起到良好的固作用，現(xiàn)舉一應(yīng)用實例:在涂裝一海洋平臺涂料體系時，當(dāng)將厚膜型環(huán)氧面漆直接涂裝在厚膜型無機硅酸鋅底讀上時，面漆易出現(xiàn)許多類似火山口的表面缺陷，分析原因是厚膜無機硅酸鋅涂層表面呈多孔的不平整性，在上面直接涂裝厚膜的面漆時，包含在底漆縫隙中的空氣要“沖破”面漆而釋放，從而造成面漆的缺陷。如果在涂裝面漆前先用一道稀釋的環(huán)氧中間層漆作過渡連接，就可解決該問題。

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